چگونه می توان قطعات تمبر را برای کاهش هزینه های تولید طراحی کرد؟

ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات مهر و موم ، ما اهمیت مهم هزینه - اثربخشی در صنعت تولید را درک می کنیم. طراحی قطعات تمبر برای کاهش هزینه های تولید نه تنها یک هدف بلکه یک ضرورت برای رقابت در بازار است. در این وبلاگ ، من برخی از استراتژی های عملی را بر اساس سالهای تجربه ما در تجارت قطعات تمبر به اشتراک می گذارم.

انتخاب مواد

انتخاب مواد اولین و مهمترین مرحله در کاهش هزینه است. مواد مختلف دارای قیمت های مختلف ، شکل پذیری و خصوصیات مکانیکی هستند. به عنوان مثال ، فولاد خفیف به طور کلی مقرون به صرفه تر از فولاد ضد زنگ است. با این حال ، در صورت نیاز به مقاومت در برابر خوردگی ، فولاد ضد زنگ نمی تواند جایگزین شود. اما ما هنوز هم می توانیم استفاده از فولاد ضد زنگ را بهینه کنیم.

هنگام در نظر گرفتن فولاد ضد زنگ ، می توانیم به نمرات استاندارد که به راحتی در بازار موجود است ، جستجو کنیم. این نمرات استاندارد معمولاً جرم تولید می شوند که منجر به هزینه های کمتری می شود. برای برنامه های کاربردی بالا که در آن به خصوصیات خاص مورد نیاز است ، ما می توانیم با تأمین کنندگان مواد نزدیک همکاری کنیم تا بیشترین هزینه - کارآمد را که مطابق با الزامات است ، پیدا کنیم.

علاوه بر این ، ما همچنین باید به ضخامت مواد توجه کنیم. با استفاده از حداقل ضخامت که هنوز هم از قدرت و نیازهای عملکردی برخوردار است ، می تواند هزینه های مواد را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. به عنوان مثال ، در بعضی موارد ، از یک ورق از جنس استنلس استیل نازک تر استفاده می شودپوسته استیل ضد زنگاگر روش های مناسب برای تقویت در طی فرآیند طراحی اعمال شود.

طراحی برای ساخت (DFM)

طراحی برای تولید مجموعه ای از اصول با هدف ساختن فرآیند تولید تا حد امکان کارآمد است. یکی از جنبه های اصلی DFM در طراحی قطعات تمبر ، ساده سازی هندسه قسمت است. هندسه های پیچیده اغلب به مهر و موم های پیچیده تر و زمان تولید طولانی تر نیاز دارند که باعث افزایش هزینه ها می شود.

به عنوان مثال ، در صورت امکان از گوشه های تیز و ویژگی های عمیق کشیده خودداری کنید. گوشه های تیز می توانند باعث غلظت استرس در حین تمبر شوند و منجر به ترک خوردگی و پوشیدن آن شوند. درعوض ، از گوشه های گرد استفاده کنید که شکل گیری آن آسان تر است و می توانند کیفیت کلی قسمت را بهبود بخشند. ویژگی های عمیق کشیده ممکن است به چندین عملیات تمبر یا ابزار خاص نیاز داشته باشد ، بنابراین باید سعی کنیم در هر زمان امکان پذیر قطعات را با عمق کم عمق طراحی کنیم.

یکی دیگر از اصل مهم DFM استاندارد سازی ویژگی های قسمت است. با استفاده از اندازه های سوراخ مشترک ، شعاع و سایر ویژگی ها در قسمت های مختلف ، می توانیم تعداد ابزارهای منحصر به فرد و بمیرد مورد نیاز را کاهش دهیم. این نه تنها در هزینه های ابزار صرفه جویی می کند بلکه مدیریت موجودی را نیز ساده می کند. به عنوان مثال ، اگر چندگانهقطعات مهر زنی از جنس استنلس استیلاز همان اندازه سوراخ های نصب استفاده کنید ، می توانیم از یک بیت مته یا ابزار پانچ برای همه این قسمت ها استفاده کنیم.

بهینه سازی ابزار

هزینه های ابزار سازی می تواند بخش قابل توجهی از هزینه های کلی تولید ، به ویژه برای تولید حجم کوچک - تا متوسط باشد. بنابراین ، بهینه سازی طراحی ابزار ضروری است. یکی از راه های انجام این کار استفاده از ابزار ماژولار است. ابزار ماژولار از مؤلفه های قابل تعویض تشکیل شده است که می توانند برای تشکیل قالب های مختلف ترکیب شوند. این به ما امکان می دهد تا از بخش هایی از ابزار برای عملیات مختلف تمبر استفاده کنیم و نیاز به مردن کاملاً جدید برای هر قسمت را کاهش دهیم.

ما همچنین باید امید به زندگی ابزار را در نظر بگیریم. استفاده از فولادهای ابزار با کیفیت بالا و عملیات حرارتی مناسب می تواند عمر ابزار را افزایش داده و فرکانس جایگزینی ابزار را کاهش دهد. با این حال ، ما باید هزینه ابزار با کیفیت بالا را با حجم تولید متعادل کنیم. برای تولید با حجم کم ، ممکن است سرمایه گذاری در ابزار بسیار گران قیمت باشد.

علاوه بر این ، نگهداری منظم از مستهجن می میرند بسیار مهم است. تمیز کردن ، روغن کاری و بازرسی مناسب می تواند از ساییدگی و آسیب زودرس جلوگیری کند و اطمینان حاصل شود که مرگ و میر در بهترین حالت انجام شده و دوام بیشتری دارد. این به حفظ کیفیتقطعه کارو نیاز به تعمیرات گران قیمت یا تعویض را کاهش می دهد.

بهینه سازی فرآیند تولید

برای کاهش هزینه ها می توان فرایند تمبر را بهینه کرد. یک راه افزایش سرعت تمبر است. با این حال ، این باید با الزامات کیفیت متعادل باشد. سرعت تمبر بالاتر ممکن است منجر به افزایش لرزش و کاهش کیفیت قسمت در صورت عدم کنترل صحیح شود. بنابراین ، ما باید از طریق آزمایش و نظارت بر فرآیند ، سرعت تمبر بهینه را پیدا کنیم.

جنبه دیگر به حداقل رساندن تعداد عملیات تمبر است. با ترکیب چندین عمل در یک قالب و یا با استفاده از مردن مترقی ، می توانیم زمان تولید و هزینه های کار را کاهش دهیم. مردن مترقی اجازه می دهد تا یک سری عملیات تمبر در یک پاس واحد از طریق مطبوعات انجام شود ، که برای تولید حجم بالا بسیار کارآمد است.

ما همچنین باید به نرخ قراضه توجه کنیم. قراضه نه تنها اتلاف مواد است بلکه هزینه کلی تولید را نیز افزایش می دهد. با بهبود لانه سازی قطعات روی ورق فلز ، می توانیم مقدار قراضه تولید شده را کاهش دهیم. از نرم افزار پیشرفته لانه سازی می توان برای یافتن کارآمدترین روش برای ترتیب قطعات روی ورق ، به حداکثر رساندن استفاده از مواد استفاده کرد.

کنترل کیفیت

کنترل کیفیت مؤثر برای کاهش هزینه ضروری است. با جلوگیری از نقص در مراحل اولیه تولید ، می توانیم از بازپرداخت ، قراضه و بازده مشتری جلوگیری کنیم. اجرای یک سیستم کنترل فرآیند آماری (SPC) می تواند به ما در نظارت بر روند تمبر در زمان واقعی کمک کند. SPC شامل جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها در مورد پارامترهای فرآیند کلیدی ، مانند نیروی تمبر ، دمای مرگ و ابعاد بخشی است.

با تنظیم محدودیت های کنترل و نظارت بر روند در این محدوده ، می توانیم هرگونه انحراف را زود تشخیص دهیم و قبل از وقوع نقص اقدامات اصلاحی انجام دهیم. این نه تنها کیفیت قطعات تمبر را بهبود می بخشد بلکه هزینه های مرتبط با کیفیت پایین را نیز کاهش می دهد.

همکاری تأمین کننده

ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات مهر و موم ، اهمیت همکاری با تأمین کنندگان خود را درک می کنیم. با همکاری نزدیک با تأمین کنندگان مواد ، می توانیم قیمت های بهتری را به ویژه برای خریدهای بزرگ حجم مذاکره کنیم. ما همچنین می توانیم برنامه ها و الزامات تولید خود را از قبل با آنها به اشتراک بگذاریم و به آنها امکان می دهیم تولید و موجودی خود را به طور مؤثرتری برنامه ریزی کنند.

همکاری با تأمین کنندگان ابزار نیز بسیار مهم است. آنها می توانند بینش ارزشمندی در مورد جدیدترین فن آوری ها و مواد ابزار ارائه دهند ، که می تواند به ما در بهینه سازی طراحی ابزار و کاهش هزینه ها کمک کند. به عنوان مثال ، آنها ممکن است پوشش های جدید یا مواد را توصیه کنند که می توانند عمر و عملکرد ابزار را بهبود بخشند.

پایان

طراحی قطعات تمبر برای کاهش هزینه های تولید یک رویکرد چند منظوره است که شامل انتخاب مواد ، طراحی برای ساخت ، بهینه سازی ابزار ، بهینه سازی فرآیند تولید ، کنترل کیفیت و همکاری تأمین کننده است. با اجرای این استراتژی ها ، ما نه تنها می توانیم هزینه ها را کاهش دهیم بلکه کیفیت و رقابت کلی قطعات مهر و موم خود را نیز بهبود بخشیم.

اگر در بازار قطعات با کیفیت بالا و هزینه - موثر در بازار قرار دارید ، ما خوشحال می شویم که در مورد نیازهای شما بحث کنیم. تیم متخصصان ما آماده همکاری با شما برای طراحی و تولید قطعات مهر زنی هستند که نیازهای خاص شما را برآورده می کند. برای شروع روند مذاکره تهیه و اولین قدم به سمت یک راه حل با هزینه تر - با ما تماس بگیرید.

منابع

• Groover ، MP (2010). اصول تولید مدرن: مواد ، فرآیندها و سیستم ها. ویلی
• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2014). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
• دیکسون ، جونیور ، و پولی ، ج. (1995). طراحی و طراحی مهندسی برای ساخت: یک رویکرد ساختاری. مک گرا - هیل.