من به عنوان یک تأمین کننده قطعات مهر و موم فصلی ، من از اول شاهد رابطه پیچیده بین ضخامت مواد و شکل گیری قطعات تمبر بوده ام. شکل پذیری ، در زمینه تمبر ، به توانایی یک ماده برای تغییر شکل پلاستیک بدون ترک خوردگی یا عدم موفقیت اشاره دارد. این یک عامل مهم است که کیفیت ، کارایی و هزینه - اثربخشی محصول نهایی را تعیین می کند. در این وبلاگ ، من به این موضوع می پردازم که ضخامت مواد بر شکل گیری قطعات مهر زنی تأثیر می گذارد و بینش را بر اساس سالها تجربه صنعت به اشتراک می گذارد.
اصول تمبر و شکل گیری
قبل از اینکه تأثیر ضخامت مواد را کشف کنیم ، بیایید به طور خلاصه روند تمبر را درک کنیم. تمبر یک فرآیند تولیدی است که برای تبدیل ورق مسطح به شکل های مختلف استفاده می شود. این شامل استفاده از مطبوعات تمبر و یک قالب برای اعمال نیرو در ورق فلزی است و باعث تغییر شکل آن به شکل مورد نظر می شود. تشکیل فلز در طی این فرآیند تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله خصوصیات مکانیکی مواد (مانند استحکام عملکرد ، مقاومت نهایی کششی و کشیدگی) ، نوع عملیات تمبر (به عنوان مثال ، خالی ، خم شدن ، نقاشی) و البته ضخامت مواد است.
تأثیر ضخامت مواد در شکل گیری
1 خم شدن
خم شدن یکی از رایج ترین عملیات تمبر است. وقتی خم شدن می شود ، ضخامت مواد نقش مهمی ایفا می کند. مواد ضخیم تر به طور کلی نیاز به نیروی بیشتری برای خم شدن دارند. این امر به این دلیل است که مقاومت در برابر تغییر شکل با ناحیه متقاطع ماده افزایش می یابد. با افزایش ضخامت ، برای جلوگیری از ترک خوردگی ، شعاع خمش نیز باید بزرگتر شود. به عنوان مثال ، اگر سعی می کنید یک ورق استیل ضد زنگ ضخیم را با شعاع خمشی بسیار کوچک خم کنید ، ممکن است سطح بیرونی خم استرس بیش از حد کششی را تجربه کند و منجر به ترک شود.
از طرف دیگر ، مواد نازک تر انعطاف پذیر تر هستند و می توانند با نیروی کمتری و شعاع خمش کوچکتر خم شوند. با این حال ، آنها همچنین مستعد ابتلا به Springback هستند. Springback گرایش مواد برای بازگشت به شکل اصلی خود پس از برداشتن نیروی خمش است. در مواد نازک تر ، خصوصیات الاستیک نسبت به تغییر شکل پلاستیک حاکم تر است و در نتیجه اثر بهاری قابل توجه تر ایجاد می شود. تولید کنندگان باید هنگام طراحی فرآیند خمش برای قطعات مهر زنی نازک - این کار را به حساب بیاورند.
2. نقاشی
ترسیم یکی دیگر از عملیات مهر زنی مهم است که اغلب برای ایجاد قطعات عمیق مانند استفاده می شودپوسته استیل ضد زنگبشر ضخامت مواد تأثیر عمیقی بر فرآیند ترسیم دارد. مواد ضخیم تر مقاومت بیشتری در برابر کشش دارند که می تواند ترسیم آنها را به شکل های پیچیده دشوارتر کند. در طی فرآیند ترسیم ، مواد در معرض فشارهای کششی و فشاری قرار می گیرند. در مواد ضخیم ، خطر چین و چروک در ناحیه فلنج و پاره شدن در دیواره های پایین یا جانبی بیشتر است.
در مقابل ، مواد نازک تر به راحتی به شکل ها کشیده می شوند. آنها می توانند به دلیل مقاومت کمتر در برابر تغییر شکل ، با حفره قالب مطابقت داشته باشند. با این حال ، آنها به احتمال زیاد در طی مراحل نقاشی ، نازک شدن و گردن زدن را تجربه می کنند. نازک شدن هنگامی اتفاق می افتد که ماده بیش از حد کشیده شود و ضخامت آن را در مناطق خاص کاهش دهد. گردن زدن نوعی شدید از نازک شدن است که در آن ماده به شدت محدود می شود و منجر به خرابی احتمالی می شود.
3.
خالی کردن فرآیند برش یک قطعه مسطح از یک ورق بزرگتر است. ضخامت مواد از نظر نیروی برش مورد نیاز و کیفیت لبه بریده بر فرآیند خالی تأثیر می گذارد. مواد ضخیم تر نیاز به نیروهای برش بالاتر دارند. اگر مطبوعات تمبر به اندازه کافی تناژ نداشته باشد ، عملیات خالی ممکن است منجر به کاهش ناقص ، لبه های خشن یا حتی آسیب به قالب شود.
مواد نازک تر را می توان با نیروی کمتری خالی کرد ، اما به احتمال زیاد آنها را در لبه برش قرار می دهند. برس ها پیش بینی های کوچک و ناخواسته از مواد هستند که در طی فرآیند برش شکل می گیرند. کنترل Burrs بسیار مهم است ، به خصوص برای قطعاتی که نیاز به سطح سطح با کیفیت بالا دارند ، مانندقطعات مهر زنی از جنس استنلس استیلبشر
مزایا و مضرات ضخامت های مختلف در تمبر
مواد ضخیم تر
- مزایا:
- استحکام و دوام بالاتر: قطعات مهر زنی ضخیم تر می توانند در برابر بارها و فشارهای بیشتری مقاومت کنند و آنها را برای برنامه هایی که در آن یکپارچگی ساختاری بسیار مهم است ، مناسب می کند. به عنوان مثال ، در صنایع خودرو و هوافضا ، قطعات تمبر سنج ضخیم اغلب در اجزای مهم استفاده می شود.
- مقاومت بهتر در برابر سایش و خوردگی: افزایش حجم مواد مانع بیشتری در برابر عوامل محیطی ایجاد می کند و باعث افزایش طول عمر آن می شود.
- معایب:
- هزینه بالاتر: مواد ضخیم تر به مواد اولیه بیشتری احتیاج دارند که باعث افزایش هزینه تولید می شود. علاوه بر این ، فرآیند تمبر برای مواد ضخیم ممکن است به تجهیزات قدرتمندتر و گران تر نیاز داشته باشد.
- شکل گیری پایین تر: همانطور که قبلاً نیز گفته شد ، مواد ضخیم به شکل های پیچیده و محدود کردن امکانات طراحی دشوارتر هستند.
مواد نازک تر
- مزایا:
- هزینه پایین تر: از مواد اولیه کمتری استفاده می شود و هزینه کلی تولید را کاهش می دهد. مواد نازک تر همچنین به انرژی کمتری برای پردازش نیاز دارند و به صرفه جویی در هزینه کمک می کنند.
- شکل پذیری بالاتر: آنها را می توان به راحتی به شکل های پیچیده شکل داد و باعث می شود طرح های خلاقانه تر و خلاقانه تری داشته باشند. این امر باعث می شود آنها برای برنامه هایی مانند الکترونیک مصرفی ، که در آن قسمت های سبک و پیچیده شکل اغلب مورد نیاز است ، ایده آل شود.
- معایب:
- مقاومت پایین: قطعات نازک تر ممکن است نتوانند در برابر بارهای زیاد یا استرس مقاومت کنند و استفاده از آنها در کاربردهای ساختاری را محدود می کنند.
- مستعد آسیب: آنها در هنگام کار و استفاده بیشتر در معرض خم شدن ، دندانپزشکی و سایر اشکال آسیب هستند.
ملاحظات انتخاب ضخامت مواد مناسب
هنگام انتخاب ضخامت مواد برای مهر و موم کردن قطعات ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود:
- عمل: استفاده در نظر گرفته شده از قسمت مورد توجه اصلی است. اگر قسمت نیاز به پشتیبانی از بارهای سنگین یا پشتیبانی از ساختاری داشته باشد ، ممکن است به ماده ضخیم تری نیاز باشد. برای کاربردهای تزئینی یا غیر بار ، یک ماده نازک تر ممکن است کافی باشد.
- پیچیدگی طراحی: اشکال پیچیده اغلب برای شکل گیری بهتر به مواد نازک تر نیاز دارند. با این حال ، اگر این طرح شامل ویژگی هایی مانند گوشه های تیز یا قرعه کشی عمیق باشد ، برای جلوگیری از ترک خوردگی یا نقص های دیگر ، باید ضخامت با دقت انتخاب شود.
- هزینه: متعادل کردن هزینه مواد و روند تمبر ضروری است. در حالی که مواد ضخیم تر ممکن است عملکرد بهتری داشته باشند ، اما دارای برچسب قیمت بالاتری نیز هستند. تولید کنندگان باید ضخامت بهینه ای را پیدا کنند که با هزینه معقول نیازهای عملکرد را برآورده کند.
پایان
در نتیجه ، ضخامت مواد تأثیر قابل توجهی در شکل گیری قطعات تمبر دارد. هر ضخامت در عملیات مختلف تمبر ، مزایا و مضرات خاص خود را دارد. به عنوان یک تأمین کننده قطعات مهر و موم ، درک این رابطه برای تولید قطعات با کیفیت بالا که نیازهای مشتری را برآورده می کند بسیار مهم است. آیا شما نیاز داریدلولا فلزی از جنس استنلس استیلباقطعات مهر زنی از جنس استنلس استیل، یاپوسته استیل ضد زنگ، ما تخصص لازم را برای انتخاب ضخامت مواد مناسب و بهینه سازی فرایند تمبر داریم.
اگر در بازار تمبر قطعات هستید و می خواهید در مورد نیازهای خود بحث کنید ، دوست داریم از شما بشنویم. تیم متخصصان ما می توانند بر اساس نیازهای خاص شما راه حل های سفارشی را برای شما ارائه دهند. امروز برای شروع بحث تهیه و پروژه خود به سطح بعدی با ما تماس بگیرید.
منابع
- دیتر ، GE (1986). متالورژی مکانیکی. مک گرا - هیل.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2008). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
- Groover ، MP (2010). اصول تولید مدرن: مواد ، فرآیندها و سیستم ها. جان ویلی و پسران.
