رشد انفجاری صنعت جدید وسیله نقلیه انرژی باعث ارتقاء فرآیندهای مواد شده است
براساس داده های موسسات تحقیقاتی بازار ، فروش جهانی خودروهای جدید انرژی در سال 2025 رو به افزایش است و پیش بینی می شود تا سال 2030 سهم بازار وسایل نقلیه انرژی جدید از 50 ٪ تجاوز کند. خودروسازان که توسط سیاست "کربن دوگانه" هدایت می شوند ، تحول خود را به سمت حفاظت از محیط زیست ، سبک وزن و ایمنی زیاد تسریع می کنند. اگرچه مواد سنتی مانند آلیاژهای آلومینیوم و الیاف کربن در سبک وزن عملکرد خوبی دارند ، اما گران تر هستند ، در حالی که مواد استیل ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام و بازیافت عالی ، مورد علاقه جدید صنعت جدید وسیله نقلیه انرژی قرار می گیرند.
فناوری کششی استیل ضدزنگ ، نفوذ در تولید وسایل نقلیه انرژی جدید را تسریع می کند
فناوری کششی فولاد ضد زنگ یک روش کارآمد تشکیل فلز است که از قالب ها و فرآیندهای مهر زنی برای کشش عمیق ورق های استیل ضد زنگ برای تولید قطعات خودرو با قدرت بالا و سبک استفاده می کند.
اول ، بیایید یاد بگیریم که کشش فلزی چیست.
در فرآیند تولید قطعات مهر زنی دقیق ، یک خاصیت مکانیکی بسیار مهم توانایی کششی فلز است. تست کششی فلزی یکی از روشهای آزمایشی متداول و مهم در تست خاصیت مکانیکی مواد فلزی است. این مربوط به چقرمگی و استحکام فلز است و خاصیت کششی با آزمایش کششی تعیین می شود.
داده های قدرت و انعطاف پذیری مواد به دست آمده توسط آزمون کششی فلزی دارای ارزش کاربردی و ارزش مرجع بسیار مهمی برای طراحی و انتخاب مواد ، توسعه مواد جدید ، تهیه مواد و پذیرش مواد ، کنترل کیفیت محصول ، ایمنی و ارزیابی تجهیزات است.
آزمایش کششی فلزی به طور کلی به چهار مرحله تقسیم می شود:
1. مرحله الاستیک: با افزایش بار ، کرنش به نسبت استرس افزایش می یابد. در صورت برداشتن بار ، نمونه به حالت اصلی خود باز می گردد و تغییر شکل الاستیک را نشان می دهد.
2. مرحله عملکرد: فولاد کربن معمولی: پس از بیش از مرحله الاستیک ، بار اساساً بدون تغییر است ، اما نوسانات بالا و پایین اندک است و کشیدگی نمونه به شدت افزایش می یابد. این پدیده بازده نامیده می شود.
3 مرحله تقویت: پس از مرحله عملکرد ، اگر نمونه به کشش ادامه یابد ، مقاومت در نمونه به دلیل تقویت مداوم مواد در طی فرآیند تغییر شکل پلاستیک ادامه خواهد یافت. با افزایش کرنش و استرس ، مقدار نیرو مقدار محدودیت مقاومت کششی مواد فلزی است.
مرحله انقباض گردن: با افزایش کرنش و استرس کاهش می یابد ، مواد فلزی تا زمان شکستن در حالت "انقباض گردن" قرار می گیرند.
از طریق آزمایش کششی فلزی ، مجموعه ای از خصوصیات مکانیکی مانند استحکام ، سختی ، خستگی و غیره قابل آزمایش است. به عنوان یک گیاه مهر و موم ، تنها با درک کامل عملکرد مواد ، می توانیم با خیال راحت محیط کاربردی مواد را تدوین کنیم ، با خیال راحت آن را در تولید قرار دهیم و فرآیند و تولید قطعات با کیفیت بالا و با کیفیت بالا و با کیفیت بالا.
در سالهای اخیر ، از کشش فلز از جنس استنلس استیل بیشتر در ساخت وسایل نقلیه انرژی جدید استفاده شده است ، که عمدتاً در جنبه های زیر منعکس شده است:
پوسته باتری:
ایمنی باتری های برق وسیله نقلیه برقی از اهمیت حیاتی برخوردار است. فناوری کشش از جنس استنلس استیل به طور گسترده ای در ساخت پوسته های باتری برای بهبود مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال ، تسلا ، CATL و سایر شرکت ها قطعات کششی از جنس استنلس استیل را در بسته های باتری برخی از مدل ها برای بهبود ایمنی کلی اتخاذ کرده اند.
قسمتهای بدن و ساختاری:
برخی از مارک های جدید وسایل نقلیه انرژی ، مانند Tesla Cybertruck ، فولاد ضد زنگ فوق العاده سخت را به عنوان مواد بدن اتخاذ کرده اند. در مقایسه با فرآیندهای تمبر سنتی ، فرآیندهای کششی می توانند به طور موثری نقاط جوشکاری را کاهش دهند ، قدرت بدن را بهبود بخشند ، ضمن کاهش هزینه های مواد و بهبود دوام و ایمنی وسیله نقلیه.
سیستم اگزوز و مؤلفه های مدیریت حرارتی:
از آنجا که سیستم مدیریت حرارتی وسایل نقلیه انرژی جدید پیچیده تر از وسایل نقلیه سوخت سنتی است ، از فرآیندهای کششی از جنس استنلس استیل برای تولید سینک های گرمای کارآمد ، سیستم های خنک کننده حرکتی و قطعات خاص در سیستم اگزوز استفاده می شود. فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا می تواند عملکرد پایدار را در محیط های درجه حرارت بالا حفظ کرده و راندمان حرارتی را بهبود بخشد.
تریم های داخلی و خارجی و قطعات شاسی:
بسیاری از وسایل نقلیه جدید با انرژی جدید از قطعات کششی از جنس استنلس استیل برای تولید قطعات شاسی مانند پدال ، نگهبانان ، براکت ها و قطعات تزئینی داخلی مانند تریم های فولادی ضد زنگ و دستگیره برای افزایش کیفیت و دوام وسیله نقلیه استفاده می کنند.
فناوری کششی استیل ضدزنگ در یک دستیابی به موفقیت و پیشرفت زنجیره صنعتی تسریع شد
در مواجهه با توسعه سریع بازار جدید وسیله نقلیه انرژی ، مواد و فرآیندهای مرتبط نیز به طور مداوم در حال ارتقا هستند. در حال حاضر ، بسیاری از تولید کنندگان و تأمین کنندگان قطعات داخلی و خارجی در حال افزایش سرمایه گذاری خود در تحقیق و توسعه فرآیندهای کششی از جنس استنلس استیل برای از بین بردن مشکلات پردازش و بهبود کارآیی تولید هستند. به عنوان مثال:
توسعه مواد جدید فولاد ضد زنگ با استحکام بالا می تواند عملکرد کششی را بهبود بخشد و مشکلات سختگیری کار را کاهش دهد.
فن آوری قالب هوشمند از محاسبات شبیه سازی پیشرفته و بهینه سازی هوش مصنوعی برای بهبود عمر قالب و دقت تولید استفاده می کند.
معرفی خطوط تولید خودکار باعث می شود فرآیند کشش فولاد ضد زنگ کارآمدتر و صرفه جویی در مصرف انرژی باشد و نیازهای تولید انبوه در مقیاس بزرگ را برآورده کند.
نگاه به آینده: چشم انداز برنامه های کشش از جنس استنلس استیل در وسایل نقلیه انرژی جدید
با رشد مداوم صنعت جدید وسیله نقلیه انرژی ، دامنه کاربرد فناوری کشش از جنس استنلس استیل ، به ویژه از نظر ایمنی باتری ، بدنه سبک و بهبود دوام ، بیشتر گسترش می یابد. در عین حال ، با پیشرفت فناوری و کاهش هزینه ها ، تعداد بیشتری از شرکت های اتومبیل در آینده فناوری کششی از جنس استنلس استیل را اتخاذ می کنند و صنعت تولید خودرو را به یک دوره جدید دوستانه تر و کارآمدتر سوق می دهند.
تحت هدایت هدف "کربن دوگانه" ، فناوری کشش فولاد ضد زنگ به یک پشتیبانی مهم برای تولید وسایل نقلیه انرژی جدید تبدیل می شود و به توسعه پایدار صنعت کمک می کند.
